根據(jù)《清潔生產審核辦法》、《山東省生態(tài)環(huán)境廳關于下達2023年度山東省實施強制性清潔生產審核企業(yè)名單的通知》（魯環(huán)字[2023]36號）要求，現(xiàn)將我公司清潔生產審核工作相關信息予以公示。

一、基本信息

企業(yè)名稱：德州金茂化工有限公司

法人代表：張國權

企業(yè)所在地址：山東省德州市德州市陵城區(qū)迎賓北大街1922號

二、排放有毒有害物質的名稱、濃度和數(shù)量：

企業(yè)排放的污染物主要為：

1、廢氣

B2車間閃蒸干燥廢氣顆粒物、揮發(fā)性有機物、臭氣濃度，采用袋式除塵器技術處理，與B2車間熱風爐廢氣二氧化硫、氮氧化物、顆粒物匯總后，經1根15m排氣筒DA001排放；B2車間合成廢氣揮發(fā)性有機物、氯化氫、硝基苯類、臭氣濃度，采用“堿噴淋+除濕+活性炭”技術處理后，經1根15m排氣筒DA002排放；B1車間閃蒸干燥廢氣顆粒物、揮發(fā)性有機物、臭氣濃度，采用袋式除塵器技術處理后，與B1車間熱風爐廢氣二氧化硫、氮氧化物、顆粒物匯總后，經1根15m排氣筒DA003排放；原料儲罐廢氣氯化氫采用堿噴淋吸收，B1車間合成廢氣揮發(fā)性有機物、氯化氫、硝基苯類、臭氣濃度，采用“堿噴淋+除濕+活性炭”技術處理后，經1根15m排氣筒DA004排放；鍋爐廢氣二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、林格曼黑度，采用低氮燃燒處理器處理后，經1根15m排氣筒DA005排放，目前處于停用狀態(tài)；污水處理站廢氣揮發(fā)性有機物、臭氣濃度，采用“堿噴淋+活性炭吸附”技術處理后，經1根15m排氣筒DA006排放。無組織廢氣主要為生產過程中未收集的顆粒物、VOCs、臭氣濃度、氯化氫、硝基苯類。

根據(jù)公司例行監(jiān)測報告，B2閃蒸廢氣排氣筒 DA001 顆粒物、VOCs、臭氣濃度的最大排放濃度分別為2.2mg/m³、2.47mg/m³、467（無量綱），二氧化硫、氮氧化物均未檢出，滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ時段標準要求、《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1重點控制區(qū)標準要求和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2標準要求（VOCs：50mg/m³、顆粒物：10mg/m³、二氧化硫：50mg/m³、氮氧化物：100mg/m³、臭氣濃度2000（無量綱））；B2車間合成廢氣排氣筒 DA002 VOCs、氯化氫、硝基苯類、臭氣濃度的最大排放濃度分別為7.87mg/m³、7.73mg/m³、13.5mg/m³、977（無量綱），滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ時段標準要求、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準要求和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2標準要求（VOCs：50mg/m³、硝基苯類：16mg/m³、氯化氫：100mg/m³、臭氣濃度2000（無量綱））；B1車間閃蒸廢氣排氣筒 DA003 顆粒物、VOCs、臭氣濃度、二氧化硫、氮氧化物的最大排放濃度分別為1.6mg/m³、1.99mg/m³、407（無量綱）、未檢出、4mg/m³，滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ時段標準要求、《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1重點控制區(qū)標準要求和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2標準要求（VOCs：50mg/m³、顆粒物：10mg/m³、二氧化硫：50mg/m³、氮氧化物：100mg/m³、臭氣濃度2000（無量綱））；B1車間合成廢氣排氣筒 DA004 VOCs、氯化氫、硝基苯類、臭氣濃度的最大排放濃度分別為3.24mg/m³、5.04mg/m³、4.33mg/m³、630（無量綱），滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ時段標準要求、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準要求和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2標準要求（VOCs：50mg/m³、硝基苯類：16mg/m³、氯化氫：100mg/m³、臭氣濃度2000（無量綱））；鍋爐房廢氣排氣筒DA005處于停產狀態(tài)，未進行檢測；污水處理站廢氣排放口DA006 VOCs、臭氣濃度的最大排放濃度分別為2.84mg/m³、724（無量綱），滿足《有機化工企業(yè)污水處理廠（站）揮發(fā)性有機物及惡臭污染物排放標準》（DB37/3161-2018）表1標準要求（VOCs：100mg/m³、臭氣濃度800（無量綱））。

無組織廢氣顆粒物、VOCs、臭氣濃度、氯化氫的最大排放濃度分別為0.328mg/m³、0.72mg/m³、15（無量綱）、0.168mg/m³，硝基苯類未檢出，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）表1標準要求、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2要求、《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表3標準要求（VOCs：2.0mg/m³、硝基苯類：0.010mg/m³、顆粒物：1.0mg/m³、氯化氫：0.2mg/m³、臭氣濃度20（無量綱））。

2、廢水

各車間清洗廢水，壓濾廢水、雨水，此外還有生活污水。生產廢水經管道收集后送公司污水處理站處理，污水處理站采用“三效蒸發(fā)器+污泥脫色絮凝+臭氧接觸氧化+曝氣+三級沉淀”處理工藝，進入光大水務（陵縣）有限公司二廠深度處理。

根據(jù)公司在線監(jiān)測及例行監(jiān)測報告，DW001排放口出水水質pH最大值為7.5，色度最大值為5倍，SS最大值為20mg/L，COD最大值為130mg/L，氨氮最大值為1.5mg/L，總磷最大值為1.38mg/L，總氮最大值為7.96mg/L，BOD₅最大值為39.6mg/L，動植物油最大值為5.58mg/L，硝基苯類未檢出，能夠滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準要求及德州卓澳水質凈化有限公司協(xié)議標準要求（pH：6~9（無量綱）、SS：400mg/L、COD：400mg/L、氨氮：40mg/L、BOD5：230mg/L、色度：30倍、硝基苯類：5.0mg/L、動植物油：100mg/L、總氮：40mg/L、總磷：5mg/L）。

三、危險廢物的產生和處置情況：

1、危險固廢包括含鹽固廢、廢活性炭、廢機油、廢包裝袋、以及污水處理站的污泥，均由廠內危廢暫存間暫存后，委托有資質單位處置。

2、危廢貯存防控措施：

①地面與裙腳用堅固、防滲的建筑材料，建筑材料與危險廢物相容；②以存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方設置導流渠，并建有事故廢液收集池；③各類危險廢物分類收集、分類隔開存放；④貯存設施配備防爆照明設施、并設有消防器材；⑤按照規(guī)范張貼警示標示，危險廢物包裝粘貼危險廢物標簽；⑥危險廢物的貯存根據(jù)其特性選擇貯存器具，確保材質耐腐蝕、密封完好、牢固性強。

四、依法落實環(huán)境風險防控措施情況：

1、風險防范設施

風險物質主要為對硝基苯胺、亞硝酸鈉、鹽酸（30%）、H酸、DASA、間苯二胺、液堿等。

企業(yè)針對存在的環(huán)境風險，采取防范措施具體情況如下：罐區(qū)均已設防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施。建設有事故水池（總容積1000m³），用于臨時收集事故廢水和泄露物質。

2、環(huán)境安全三級防范措施

一級防控體系：罐均設置了圍堰，當風險事故發(fā)生時，第一時間將事故控制在發(fā)生區(qū)域內，防止擴散。

二級防控體系：建設有事故水池（總容積1000m³），用于臨時收集事故廢水，切斷污染物與外部的通道，使事故狀態(tài)下的所有消防廢水得到有效收集。

三級防控體系：當發(fā)生重大事故，一、二級防控體系無法控制污染物料和事故廢水時，關閉排放口閥門，防止事故情況下物料經管線進入場外。同時，廠區(qū)門口配備沙袋，將事故廢水（消防廢水、洗消廢水等）控制在廠區(qū)內部，作為三級防控。事故結束后，根據(jù)廢水檢測成分委托具有資質單位處理。

3、突發(fā)性環(huán)境事件應急預案

公司2024年修訂了“突發(fā)環(huán)境事件應急預案”，并通過專家組評審和德州市生態(tài)環(huán)境局陵城分局備案，備案編號分別為：371421-2024-009-M。公司按照應急預案的要求正常開展了“應急預案演練”，日常對職工進行環(huán)境保護知識培訓。